小改进撬动大变革！太平岭核电以“微创小改”点燃创新引擎

来源：【惠州日报-惠州新闻网】

在“华龙一号”核电建设的浪潮中，中建二局广东太平岭核电项目以“微创小改”为支点，掀起了一场全员参与的创新革命。从拧紧一颗螺丝到优化千吨级吊装，从一线工人到技术骨干，每一个“微创新”都凝聚着智慧的火花，每一项“小改进”都在为核电建设注入新质生产力。

今天，让我们走进这座“超级工程”，看他们如何以“四两拨千斤”之力，跑出核电建设加速度！

全员创新：从“跟跑”到“并跑”的破局密码

项目团队秉承“事事可创新、处处可优化”的理念，通过创建各类创新工作室、设置创新激励奖金，鼓励创新、激发全员创造力。2024年，一线员工累计提交创新提案299项，落地实施77项。正是这种“人人都是创新者”的氛围，让传统施工模式焕发新生。

四大“微创”案例：小改动背后的大学问

1. 锚固块自动拧紧工具：从“纯手工”到“半自动”

痛点：核电厂房钢筋量使用巨大，钢筋密集，工人需猫着腰、用扳手一个个拧紧锚固块，耗时费力，难以满足项目需求。

创新：项目团队发明了电动拧“螺丝”神器——将普通电动扳手加装定制套筒转换接头和固定支架，工人只需按键操作，锚固块自动拧紧。

成果：效率翻了1倍！锚固块拧紧时间由原先的一分钟提高到30秒，而且只需按键操作，省时又节力。

2.2T定柱式悬臂吊起重机：工地里的“灵活小吊车”

痛点：核岛内部结构施工需要转运大量的二次钢结构材料，而核岛内部环吊作业覆盖专业多，安装、土建、调试等各单位排队使用，材料转运困难。

创新：在核岛内部结构安装3台“迷你吊车”——2T定柱式悬臂起重机。它们立柱下端固定于蒸发器隔间墙体上，旋臂可根据需求进行回转，能够精准吊运材料，且方便拆卸重装，可以在机组间重复使用。

成果：摆脱“等吊车”、吊车“笨”的烦恼！充分保证了内部结构主设备间的吊装作业，一期两台机组共省下100天工期，工作效率大大提升。

3. 地坑水箱：从“现场焊”到“模块造”

痛点：传统水箱需工人在核岛内现场焊接，空间狭小如“螺蛳壳里做道场”，误差超2厘米就得返工，材料转运困难、焊接变形大等问题都会给施工带来较大阻碍。

创新：先使用BIM技术“虚拟拼装”——制作模型，再整体模块化安装，与结构混凝土一次性浇筑成型。项目还优化了焊接工艺，采取退焊、跳焊等方式，减少焊接变形，提高了焊接质量。

成果：整体水箱施工工期缩短3个月！焊接合格率提高5%，材料转运效率提高50%，工人也不用再“钻地缝”施工了。

4.预埋件锚筋热镦锚工艺：整合工艺，效率飙升

痛点：埋件制作工艺流程繁琐，需要切割、钻孔、打磨等工艺，制作效率低下，项目使用量达到22.8万块，需要更高效率完成任务。

创新：项目研制新型工艺，通过埋件锚筋加工、加热镦粗成型等工序进行有机整合，采用自动化设备进行锚筋加热和镦粗一体化制作成型提高制作效率。

成果：与传统工艺相比，制作工期缩短了约25%，大大提高了项目埋件整体制作效率，同步有效保证了预埋件钢筋热镦锚工艺的施工质量。

微创小改的核心价值在于其“四两拨千斤”的杠杆效应。从A16锚固块自动拧紧工具应用到预埋件钢筋热镦锚工艺改进，每个微创新都在推动生产力要素的重构。这种创新模式具有试错成本低、迭代速度快、参与门槛低的优势，能够激发一线员工的创造活力，形成全员参与的创新生态。

据统计，实施微创新项目的企业，年均降本增效可达3%-5%，同时显著提升工程质量和安全水平。在数字化与绿色化双转型背景下，微创小改已成为施工企业培育新质生产力的孵化器。它不仅推动着传统建造方式向精益化、智能化演进，更通过持续的技术积累形成创新势能，为企业赢得差异化竞争优势。当无数个微创新汇聚成流，终将汇成推动行业进步的时代浪潮。

来源：中建二局太平岭项目部

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