国内首台光纤剥除、切割、熔接一体化设备在汉诞生 可高效处理1200微米大直径光纤

^{国内首台光纤剥除、切割、熔接一体化设备运行中。（图片由通讯员提供）}

湖北日报讯（记者许旷、通讯员陈诚）3月26日，从航天三江控股锐科激光获悉，该公司成功研制国内首台光纤剥除、切割、熔接一体化设备，标志着我国在高端光纤激光器制造领域自主创新能力再上新台阶，为产业链安全提供了重要保障。

据了解，在光纤激光器制造过程中，光纤处理是核心环节，涉及剥除、切割、熔接等精密操作，对设备精度和稳定性要求极高。长期以来，我国高端设备依赖进口，尤其在大直径光纤处理领域，国外技术垄断导致采购周期长、成本高，且制约行业发展。

“光纤越粗加工难度就越高，普通光纤细如发丝，约100微米，直径超过400微米的光纤为大直径光纤，其宽度如同数根头发并排摆放，多用于大功率产品，对切割角度、熔接要求更高。”锐科激光相关技术负责人苏文毅说。

锐科激光研发团队迎难而上，突破光学设计、自动化控制、熔接算法等关键技术，成功研制出全自主知识产权的一体化设备。该设备可实现“一键式”自动化操作，大幅提升生产效率，其运动精度达0.2微米，可高效处理125微米至1200微米直径光纤，关键性能指标达到国际领先水平。

“剥除、切割都是为了更好进行熔接。经过严格测试，该设备的剥纤工艺能快速精准去除光纤涂覆层，表面光滑无热损伤，切割工艺能使切口平整，角度误差小于1°。”苏文毅说。

熔接点的损耗值是评估光纤熔接性能的重要指标，损耗值越低意味着熔接性能越优异。

“此台设备的熔接工艺可使光纤熔接损耗仅0.02分贝，稳定性远超行业标准。”苏文毅说。

“从激光芯片、激光器到光纤处理设备，我们都必须把核心技术牢牢掌握在自己手中，才能研制出更多更好的高端产品。”苏文毅说，此次突破不仅填补国内空白，更带动上下游产业链协同创新，助力我国光纤激光产业不断提高技术话语权、减少技术依赖。

该设备的成功应用，将加速工业激光器、光通信、航空航天等领域的国产化替代进程，为中国智造提供关键技术支撑。

^{光纤涂覆层剥除、切割照片。（图片由通讯员提供）}

^{光纤熔接后照片。（图片由通讯员提供）}

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